近日，寶武智維中鋼邢機(jī)運(yùn)用“高性能復(fù)合軋輥中試平臺”驗(yàn)證的雙相熔融再制造技術(shù)，在生產(chǎn)現(xiàn)場成功實(shí)現(xiàn)了對軋輥輥頸修復(fù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，并形成穩(wěn)定市場，每年預(yù)計(jì)為企業(yè)創(chuàng)效超千萬元。2025年6月，該平臺成功入選工信部首批重點(diǎn)培育中試平臺名單，成為全國軋輥行業(yè)目前唯一獲此認(rèn)定的平臺。

“大型軋輥輥頸在長期使用中常常因?yàn)槌霈F(xiàn)磨損、裂紋等損傷而提前報(bào)廢，必須修復(fù)后才能使用。而傳統(tǒng)表面修復(fù)方式類似‘打補(bǔ)丁’或‘刷漆’，補(bǔ)材與基體僅為表面粘合，強(qiáng)度不足，易再損壞?！敝袖撔蠙C(jī)技術(shù)中心副主任杜旭景自豪地表示，“而經(jīng)過我們中試平臺驗(yàn)證的輥頸修復(fù)再制造技術(shù)，成功攻克了這一行業(yè)難題。”

中試平臺是打通科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用“最后一公里”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，承擔(dān)著將試制階段新產(chǎn)品、新技術(shù)推向生產(chǎn)過程的過渡任務(wù)。針對“大型軋輥輥頸易損”的行業(yè)共性難題，中鋼邢機(jī)研發(fā)的“高性能復(fù)合軋輥中試平臺”聚焦鋼系、鐵系等常見輥頸材料，研發(fā)并應(yīng)用了“雙相熔融再制造技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)了修復(fù)過程中的精準(zhǔn)溫控和精準(zhǔn)澆注控制。通過“控溫融合”工藝，可穩(wěn)定修復(fù)直徑300毫米至1000毫米的大型軋輥輥頸，使修復(fù)強(qiáng)化層與輥頸基體實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，結(jié)構(gòu)一體性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)修補(bǔ)方式，大幅提升了修復(fù)部位的可靠性與使用壽命。對用戶而言，有助于以更低成本實(shí)現(xiàn)軋輥輥頸的耐久性提升，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

該平臺具備工藝驗(yàn)證能力完備、專用試驗(yàn)裝備領(lǐng)先、驗(yàn)證體系特色鮮明的三大優(yōu)勢，集聚了從冶煉、鑄造、鍛造到熱處理等軋輥制造全流程的核心中試設(shè)備，并自主研發(fā)了多款高性能復(fù)合軋輥專用試驗(yàn)設(shè)備，填補(bǔ)了行業(yè)空白。半年多來，該平臺已承擔(dān)了電渣復(fù)合結(jié)合層均勻性控制、激光相變強(qiáng)化、雙相熔融再制造等多項(xiàng)軋輥復(fù)合技術(shù)的中試驗(yàn)證任務(wù)，并開展了材料性能驗(yàn)證、樣品試制與工藝優(yōu)化等工作，為鋼鐵企業(yè)、軋輥企業(yè)、高等院校等提供檢測技術(shù)服務(wù)800余次，有效促進(jìn)了軋輥行業(yè)的技術(shù)交流與整體進(jìn)步。